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DATOS ADICIONALES

THERMOLIFT

  • Accesorios de Precisión para Moldeo por Inyección

  • Mejora el rendimiento de tus máquinas de inyección con accesorios diseñados para garantizar precisión y estabilidad en cada ciclo. Desde sistemas de alimentación hasta componentes de control, nuestros accesorios están optimizados para maximizar la eficiencia y calidad de tu producción.

  • Configuración Óptima Según el Material Procesado

  • Adapta tus procesos a las características específicas de cada material. Nuestros accesorios permiten configurar parámetros precisos para plásticos estándar, materiales higroscópicos y compuestos técnicos, asegurando un secado, transporte y procesamiento sin defectos.

  • Soluciones Basadas en Investigación y Experiencia

  • Confía en una línea de accesorios respaldada por proyectos de investigación y experiencia aplicada en el campo. Cada componente ha sido desarrollado para resolver problemas específicos de producción, optimizar el consumo de energía y mejorar la calidad de las piezas inyectadas.

  • THERMOLIFT: Sistema Integrado de Secado y Transporte

  • Maximiza la eficiencia con el THERMOLIFT, que combina secado y transporte de granulado en un solo sistema. Su tecnología de secado por aire fresco, reciclado o seco garantiza una humedad controlada, mientras que su diseño compacto y modular permite adaptarse a distintas configuraciones de producción.

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DATOS TÉCNICOS

THERMOLIT 100-3

THERMOLIFT 100-3: sistema compacto que combina secado y transporte de granulado con alta eficiencia energética. Ideal para plásticos técnicos gracias a su control preciso de temperatura y flujo de aire.

ALLROUNDER CUBE

  • Tecnología de Moldeo en Cubo

  • El ALLROUNDER CUBE de ARBURG es una solución de alto rendimiento que utiliza tecnología de molde en cubo para multiplicar la productividad en la fabricación de piezas plásticas. Gracias a su capacidad para realizar el llenado, enfriamiento y expulsión de forma simultánea, permite reducir significativamente los tiempos de ciclo y aumentar el número de cavidades, lo que se traduce en una producción más rápida y rentable.

  • Diseño Compacto y Eficiente

  • Su diseño compacto y eficiente permite reemplazar hasta cuatro máquinas estándar, reduciendo el espacio ocupado en planta hasta en un 75 %. Esto no solo ahorra espacio físico, sino que también disminuye el consumo de energía y los costos de operación, logrando una producción intensiva en un formato optimizado.

  • Automatización sin Pérdida de Ciclo

  • El sistema está preparado para integrar procesos adicionales como inserción, ensamblaje, desmoldeo o control de calidad sin afectar el tiempo de ciclo. Esta automatización total convierte al ALLROUNDER CUBE en una plataforma ideal para líneas de producción completamente automatizadas, ofreciendo flexibilidad y rendimiento al mismo tiempo.

  • Control Inteligente y Conectado

  • Todo el sistema es gestionado por el control inteligente SELOGICA, que ofrece programación gráfica, control de procesos en tiempo real y conectividad digital. Esto asegura una coordinación perfecta entre máquina, molde y automatización, manteniendo la calidad constante y reduciendo la necesidad de intervención manual.

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DATOS TÉCNICOS

ALLROUNDER CUBE 4600

Distance between tie bars: 1020 x 1020 mm
Clamping force: 4600 kN
Injection unit:
1300, 2100, 3200, 4600 – horizontal
70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300, 2100, 3200 – moving

ALLROUNDER CUBE 2900

Distance between tie bars: 820 x 820 mm
Clamping force: 2900 kN
Injection unit:
400, 800, 1300, 2100, 3200 – horizontal
70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300 – moving

ALLROUNDER CUBE 1800

Distance between tie bars: 570 x 570 mm
Clamping force: 1800 kN
Injection unit:
400, 800, 1300 – horizontal
70, 100, 170, 290, 400, 800 – moving

FREEFORMER

  • Tecnología APF: Impresión 3D industrial reinventada

  • El freeformer utiliza el proceso patentado ARBURG Plastic Freeforming (APF), que transforma granulados plásticos estándar en piezas técnicas funcionales capa a capa mediante gotas diminutas, sin moldes ni emisiones, y directamente desde archivos CAD en 3D.

  • Sistema abierto y variedad de materiales

  • Gracias a su sistema abierto, el freeformer permite ajustar libremente parámetros de proceso y trabajar con materiales originales, incluidos plásticos técnicos, biopolímeros o compuestos autorizados para sectores como el médico o aeroespacial, sin necesidad de filamentos o resinas especiales.

  • Precisión, calidad y control total

  • El proceso ofrece alta reproducibilidad y calidad, con estructuras homogéneas, excelente resistencia mecánica y posibilidades de combinación duro-blando. Todo se controla con precisión milimétrica mediante unidades de descarga piezoeléctricas y ejes de posicionamiento.

  • Aplicaciones versátiles y automatización

  • Disponible en versiones con hasta tres unidades de descarga, el freeformer permite fabricar desde piezas personalizadas únicas hasta series cortas con integración funcional. Es ideal para automatización, medicina, aeroespacial y más, garantizando máxima libertad, flexibilidad y eficiencia.

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DATOS TÉCNICOS

FREEFORMER 750-3X

Usable build chamber space:
max. 330 x 230 x 230 mm
Build chamber temperature:
max. 120 °C
Discharge units: 2-3

FREEFORMER 550-3X

Usable build chamber space:
max. 230 x 230 x 230 mm
Build chamber temperatur:
max. 120 °C
Discharge units: 2

FREEFORMER 300-3X

Usable build chamber space:
max. 234 x 134 x 230 mm
Build chamber temperature:
max. 120 °C
Discharge units: 2-3

PRODUCTOS DIGITALES

  • ArburgXworld: Portal Digital del Cliente

  • El portal arburgXworld ofrece una plataforma centralizada para gestionar y optimizar la producción de piezas plásticas. A través de diversas aplicaciones digitales, permite mejorar la eficiencia operativa, facilitar la trazabilidad y fomentar la economía circular. La versión básica es gratuita y proporciona acceso a funciones esenciales para el monitoreo y control de procesos .

  • ALS: Sistema Informático Central

  • El Sistema Informático Central (ALS) de ARBURG es una herramienta modular de gestión de la producción que permite planificar y controlar todo el sistema productivo. Actúa como un sistema de ejecución de fabricación (MES), facilitando la supervisión en tiempo real y la optimización de los recursos disponibles .

  • Asistentes GESTICA: Apoyo Inteligente

  • Los Asistentes GESTICA integrados en el sistema de control GESTICA brindan soporte activo en la configuración, optimización de procesos y mantenimiento de la producción estable. Estas funciones inteligentes simplifican el trabajo diario y contribuyen a una mayor calidad y eficiencia en la fabricación .

  • ARS: Servicio Remoto Eficiente

  • El Servicio Remoto ARS permite el análisis de problemas a distancia junto con expertos de ARBURG, mediante una conexión de datos protegida y cifrada. Esta herramienta garantiza una asistencia rápida y eficiente, minimizando tiempos de inactividad y mejorando la disponibilidad de las máquinas

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Si quieres mas soluciones en los sectores que necesites, opta por buscar en nuestras líneas de negocio la mejor opción para tu necesidad.

​Si espera un rendimiento máximo en el procesamiento del termoplástico, opte por las máquinas híbridas de moldeo por inyección ALLROUNDER con ejes hidráulicos y eléctricos combinados.

​Si sobremoldea insertos o produce componentes híbridos: utilice las ALLROUNDER verticales de la gama más amplia del sector. Competitivo, eficiente y flexible.

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Ubicación

Cra 106 No 15 A -25. Manzana 15. Int 103. BG 01. Zona Franca Fontibón.

Bogotá, Colombia

Teléfonos

  • (+57) (601) 7446209

  • (+57) (601) 7446211

  • (+57) 320 498 3225

Correo

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