El mantenimiento preventivo especializado en inyectoras Arburg incluye la verificación del paralelismo entre las placas porta molde mediante la medición de la elongación de las columnas, asegurando un cierre uniforme y preciso del molde. Además, se realiza la nivelación de la bancada de la inyectora y la medición del barril y tornillo para detectar desgastes prematuros y garantizar el correcto funcionamiento del equipo.​

Se lleva a cabo el ajuste y alineación de la unidad de inyección, así como el centrado del cañón, para optimizar el proceso de inyección y prevenir defectos en las piezas producidas. La calibración general de la inyectora es esencial para mantener la precisión y eficiencia en cada ciclo de producción.​

El servicio contempla la filtración de aceites hidráulicos para eliminar contaminantes y prolongar la vida útil de los componentes. Asimismo, se realiza la limpieza de los intercambiadores de calor, asegurando una adecuada disipación térmica y evitando sobrecalentamientos que puedan afectar el rendimiento de la máquina.​

Se efectúa la revisión, limpieza y ajuste de las conexiones en el tablero eléctrico, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas electrónicos. Además, se lleva a cabo el cambio de sellos hidráulicos en los sistemas de cierre e inyección, previniendo fugas y manteniendo la integridad del sistema hidráulico.​