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Tipos de barriles: El barril de extrusión es un componente clave en el procesamiento de plásticos, ya sean vírgenes, reciclados o con aditivos, y existen dos tipos principales.
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Barriles nitrurados: Tratados térmicamente mediante nitruración, son ideales para aplicaciones con poco o ningún desgaste.
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Cañones bimetálicos: Por su parte, ofrecen mayor resistencia y durabilidad frente a distintos tipos de desgaste, siendo más adecuados para condiciones exigentes.
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Fabricación y diseño: Euroviti produce barriles monolíticos (de una sola pieza) con zona de alimentación integrada.
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Optimización del proceso: Estos barriles incorporan áreas de refrigeración y ranuras internas que mejoran el flujo del material y la distribución del calor durante el proceso de extrusión, optimizando así su eficiencia.
BARRIL

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Proceso de extrusión: La extrusión es un proceso continuo en el que el material plástico se funde mediante un tornillo dentro de un cilindro calentado por inducción.
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Importancia del tornillo: El tornillo es el elemento central del sistema, y su geometría debe adaptarse al tipo de plástico y al producto final para asegurar un proceso eficiente.
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Material y resistencia: Es fundamental seleccionar un acero base de alta calidad y aplicar tratamientos térmicos, galvánicos o recubrimientos adecuados para prevenir problemas como abrasión o corrosión.
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Perfil del tornillo: El diseño del perfil influye directamente en la calidad y cantidad del producto final (kg/h), por lo que Euroviti ofrece soluciones personalizadas basadas en un análisis detallado del sistema.
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Soluciones Euroviti: A través de estudios específicos, Euroviti propone tornillos optimizados que maximizan el rendimiento y resuelven problemas existentes, garantizando una mejora cualitativa y cuantitativa de la producción.
TORNILLO

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Diseño cónico que mejora la compresión y plastificación del material. Ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y control preciso, como la producción de tubos y perfiles.