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Eisenbeiss es un referente internacional en reductores para extrusoras, reconocido por su innovación y especialización. Desarrolla sistemas robustos y fiables para extrusoras de un solo tornillo, doble tornillo paralelo y cónico, utilizados en industrias como compuestos, PVC, alimentación, reciclaje y baterías.
SISTEMAS DE ENGRANAJES CORROTANTES PARALELOS
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Actualización tecnológica:
Eisenbeiss ha mejorado sus reductores corrotantes paralelos para satisfacer la demanda de mayor torque y rendimiento en extrusión, conservando el sistema Speed Star® y alcanzando hasta 20 Nm/cm³ por eje. -
Datos técnicos destacados:
Potencia de 11 a 5.200 kW, velocidades hasta 1.800 rpm, y tornillos de 25 a 240 mm, con lubricación eficiente que reduce costos operativos. -
Ventajas clave:
Sistema de lubricación optimizado, carcasa sin juntas para evitar fugas, y bajo coste de ciclo de vida. -
Aplicaciones:
Usados en reciclaje, baterías, alimentación, PVC y compuestos.
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Rendimiento y Tecnología Avanzada: Los sistemas de engranajes corrotantes paralelos Eisenbeiss, como la serie PGL, están diseñados para cumplir con los exigentes requerimientos de torque y rendimiento de la industria de la extrusión. Gracias a su evolución constante, alcanzan densidades de par de hasta 20 Nm/cm³ por eje, manteniendo la máxima fiabilidad operativa.
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Datos Técnicos DestacadosPotencia: de 11 a 5.200 kW
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Par de salida: de 100 a 55.000 Nm por eje
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Velocidad de salida: 300 a 1.800 rpm
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Relación: de 1 a 5
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Diámetro de tornillo: de 25 a 240 mm
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Contrapresión continua: hasta 250 bar
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Lubricación: por salpicadura o alimentación forzada con unidad de aceite opcional
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Ventajas del Sistem: Lubricación eficiente: flujo de aceite controlado para cada engranaje y rodamiento, lo que garantiza eficiencia y seguridad. Coste operativo reducido: la alimentación forzada de aceite minimiza el coste total de propiedad (TCO). Diseño hermético: la carcasa de una sola pieza sin juntas elimina fugas.. Fácil mantenimiento: tapa de inspección amplia que facilita el acceso interno.
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Aplicaciones Industriales: Reciclaje: mecánico o químico de plásticos. Baterías: producción de pastas de electrodos para baterías de iones de litio. Interés compuesto: materias primas para moldeo por inyección, recubrimientos en polvo y masterbatch. Industria alimentaria: alimentos para mascotas, piscicultura, cereales, pasta y sustitutos cárnicos.
UNIDADES REDUCTORAS DE EXTRUSORAS DE UN SOLO TORNILLO
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Rendimiento y Tecnología Avanzada: Los sistemas de engranajes corrotantes paralelos Eisenbeiss, como la serie PGL, están diseñados para cumplir con los exigentes requerimientos de torque y rendimiento de la industria de la extrusión. Gracias a su evolución constante, alcanzan densidades de par de hasta 20 Nm/cm³ por eje, manteniendo la máxima fiabilidad operativa.
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Datos Técnicos DestacadosPotencia: de 11 a 5.200 kW
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Par de salida: de 100 a 55.000 Nm por eje
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Velocidad de salida: 300 a 1.800 rpm
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Relación: de 1 a 5
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Diámetro de tornillo: de 25 a 240 mm
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Contrapresión continua: hasta 250 bar
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Lubricación: por salpicadura o alimentación forzada con unidad de aceite opcional
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Ventajas del Sistem: Lubricación eficiente: flujo de aceite controlado para cada engranaje y rodamiento, lo que garantiza eficiencia y seguridad. Coste operativo reducido: la alimentación forzada de aceite minimiza el coste total de propiedad (TCO). Diseño hermético: la carcasa de una sola pieza sin juntas elimina fugas.. Fácil mantenimiento: tapa de inspección amplia que facilita el acceso interno.
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Aplicaciones Industriales: Reciclaje: mecánico o químico de plásticos. Baterías: producción de pastas de electrodos para baterías de iones de litio. Interés compuesto: materias primas para moldeo por inyección, recubrimientos en polvo y masterbatch. Industria alimentaria: alimentos para mascotas, piscicultura, cereales, pasta y sustitutos cárnicos.
SISTEMAS DE ENGRANAJES CONICOS CONTRARROTATIVOS
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Eisenbeiss adapta su tecnología a las exigencias higiénicas de la extrusión alimentaria con diseños fáciles de limpiar y aceites compatibles, usados en alimentos, piensos y sustitutos de carne.
Sus reductores optimizan la producción de tubos, perfiles y placas de PVC, logrando hasta un 70 % más de rendimiento sin comprometer fiabilidad.
